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案例展示

本公司主要制造塑料模具、注塑加工、金屬制品。塑料主要針對(duì)化妝品、燈飾、日用品、醫(yī)療、汽車摩配、電器以及各種塑料制品。金屬主要是鋁合金，鋅合金。

本公司模具制造部有二十個(gè)人，模具月產(chǎn)量50套以上，本公司采用先進(jìn) 的CAD、UG、CAM技術(shù)進(jìn)行成套模具的設(shè)計(jì)加工，擁有CNC、數(shù)控機(jī)床、電火花、銑床2燈各留機(jī)床20多臺(tái)，注塑車間有十多臺(tái)注塑機(jī)，配備了全機(jī)械化無塵車間。

塑膠模具制作工序如下：

1、注塑時(shí)，模具裝夾du在注zhi塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔道內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型。

2、上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具。

3、模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。

作為一種生產(chǎn)塑料制品的工具，塑膠模具由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。在工業(yè)生產(chǎn)中，塑膠模具可以通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品。

塑膠模具制作的影響因素

1、分型面

模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合而成。

2、結(jié)構(gòu)件

分別為復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。

3、模具精度

包括避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。

4、澆注系統(tǒng)

處于注塑機(jī)噴嘴至型腔之間，由主流道、分流道、澆口和冷料穴構(gòu)成。

5、其他

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí)，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。